超声波塑料焊机的主要部件包括电源发生器、换能器、调幅器（有时也称为变幅杆）和焊头。电源发生器将是50-60Hz，电压为120V/240V电源转换为20-40Khz，电压为1300V电源。这些能量提供给传感器。传感器使用圆盘压电陶瓷将电能转化为机械振动，即当高频电流通过压电陶瓷时，压电陶瓷会产生应变位移。
转换器将振动传递给调幅器。调幅器放大超声波振幅，继续传递给焊头。焊头继续放大超声波振幅，并接触零件。
能量传递到安装的两个部件的焊接钢筋位置。由于焊接钢筋是[敏感词]设计，能量集中在[敏感词]位置，在压力的影响下摩擦热量。热量由两种摩擦产生，一种是上下部件材料之间的表面摩擦，另一种是材料内部分子之间的摩擦。正是由于摩擦产生的热量，上下部件在焊接位置熔化并连接在一起。
了解加热速度
决定加热速度的三个因素：频率、振幅和焊接压力。对于现有设备，如15Khz，20Khz，30Khz或是40Khz对于机器，频率是固定的。因此，焊接压力可以改变加热速率。一般来说，压力越大，加热速度越快。此外，您还可以改变振幅。与压力一样，振幅越大，加热速度越快。
当然，过大的压力和振幅也会对焊接质量产生不利影响，如材料降解、泄漏、裂纹和溢出。因此，超声波焊接需要一个工艺参数优化的过程。参数确定后，焊接过程产量稳定，速度快，焊接强度高。这就是为什么超声波焊接广泛应用于批量生产。
时间、距离、功率和能量
焊接所需的热量取决于材料类型、焊缝设计和设备规格。传统的控制热量的方法是通过时间焊接，如0.2-1s（一般小于1s）。然而，目前的超声波焊接设备通常可以设置和监控焊接距离、功率和能量。经过适度培训的操作人员也可以根据实际情况和不同材料调整参数，以获得相同的焊接结果。这也大大提高了焊接的灵活性和可靠性。